切換ABS系統(tǒng)設(shè)計 提升前橋總成質(zhì)量
隨著國家對N2類車型增加ABS防抱死系統(tǒng)要求的強制實施,目前義和車橋公司前橋總成大量切換帶ABS系統(tǒng),在切換過程中出現(xiàn)了一系列的異常,突出的是前橋圓周齒的ABS結(jié)構(gòu)出現(xiàn)傳感器與齒圈干涉或傳感器與齒圈間隙大導(dǎo)致ABS無信號的情況。
為提高前橋總成ABS系統(tǒng)的質(zhì)量,且便于前橋產(chǎn)品裝配,減小主機廠抱怨,針對上述問題汽車前橋分廠技術(shù)部從產(chǎn)品及零部件設(shè)計、裝配、零部件加工等多方面進行分析驗證。經(jīng)過長達三個月對不同方案的分析驗證,確定將前橋連接板與轉(zhuǎn)向節(jié)設(shè)計為一體式結(jié)構(gòu)方案,即一體式轉(zhuǎn)向節(jié)方案。方案確定后,車橋技術(shù)部門立即對轉(zhuǎn)向節(jié)進行改進設(shè)計、制造、裝配驗證及市場驗證。
前橋總成一體式轉(zhuǎn)向節(jié)的開發(fā)消除了多種零部件裝配過程帶來的積累誤差,并提高安裝面的平面度和安裝孔的尺寸精度,增強ABS信號穩(wěn)定性,提升車橋產(chǎn)品合格率。
1、提升車橋產(chǎn)品質(zhì)量、降低三包費用。項目實施前,前橋ABS信號異常率較高,生產(chǎn)現(xiàn)場及主機廠每天都有反饋。項目實施后,目前未接到生產(chǎn)現(xiàn)場及主機廠該種類型前橋ABS信號異常反饋,提升了車橋公司質(zhì)量信譽,并降低了汽車前橋三包服務(wù)費用。
2、降低車橋分廠的前橋成本。采用一體式轉(zhuǎn)向節(jié)每架前橋降低約12元,月產(chǎn)8000余架。
3、減少汽車前橋生產(chǎn)工序,提高車橋工作效率。減少了轉(zhuǎn)向節(jié)與安裝板裝配的工序,降低裝配難度,提高車橋生產(chǎn)效率。