6.5噸汽車前橋載荷與外傾角關(guān)系實驗
針對這一問題,義和車橋包括主機廠做了大量的質(zhì)量提升工作和對標工作,例如:提高輪胎的徑跳、澆鑄質(zhì)量、控制前束的調(diào)整精度、四輪定位參數(shù)的精度提高,但是效果甚微。通過我們車橋分廠對標進口沃爾沃重卡后分析,車輛的設(shè)計載荷變了,汽車前橋產(chǎn)品參數(shù)、零件設(shè)計剛性不變已不能滿足整車設(shè)計匹配?;诖?,我們針對可能引起吃胎的主要參數(shù):車輪外傾角和載荷匹配關(guān)系進行了測試、試驗(模擬車輛靜態(tài)工況進行試驗)。得出了不同載重下車輪外傾角的變化。
車橋研究中心聯(lián)系通力車輪公司,借得12R22.5的輪胎帶輪輞總成兩件,匹配在6.5噸汽車前橋總成上。同時為對比測試試驗方法,模擬剛性試驗方法,對產(chǎn)品又進行了不同試驗方法的測試:
(附圖)
項目實施前
1、前橋產(chǎn)品設(shè)計沒有與國家標準、行業(yè)標準(規(guī)定)對標,缺少設(shè)計輸入。
2、產(chǎn)品設(shè)計屬對比設(shè)計,設(shè)計參數(shù)沒有試驗數(shù)據(jù)的支持。
3、疲勞試驗機僅能進行簡單的前軸疲勞試驗 。
項目實施后
1、通過國家對新標準的宣貫,了解了整車設(shè)計的標準要求。
2、汽車前橋設(shè)計參數(shù)有了試驗數(shù)據(jù)支撐,整理了5t、6.5t前橋總成在不同加載力下外傾角檢測方法和檢測報告,解決了公司整橋無法測試外傾角的問題,為其它平臺前橋外傾角測試提供參考依據(jù)。
項目效果
首次實現(xiàn)了在前軸疲勞試驗機上測量前橋外傾角的變化。實驗完成后,義和車橋公司積極與福田戴姆勒技術(shù)中心溝通,將63種牽引車前橋總成的外傾角由1°±15改為0.4°±10,經(jīng)四個月的市場驗證效果良好,徹底解決了車輛吃胎問題。該前橋總成試驗的的成功實施,解決了公司整橋無法測試外傾角的問題,同時為產(chǎn)品質(zhì)量提升和性能提高提供給設(shè)計、更改依據(jù)。不僅為其它平臺前橋外傾角測試提供了基礎(chǔ),而且提升了義和車橋公司在主機廠的形象,提高市場競爭力。
后續(xù)我們將繼續(xù)跟蹤改進后產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn),收集數(shù)據(jù),積極向其他主機廠推廣小外傾角前橋。